宁波润禾高新材料科技股份有限公司（以下称“润禾材料公司”）的合成车间里，工作人员在管路输送系统的电子屏幕上输入一串指令后，原材料被自动传输进一个个反应釜中,合成纺织印染助剂。

“公司在有机硅新材料细分领域精耕细作，通过持续引进高端人才、优化科创驱动型研发体系，多项技术达到国内领先水平，产品广泛应用于纺织、印染等领域。”润禾材料公司董事长叶剑平说，2021年，公司营业收入达11.03亿元，同比增长55.1%。

持续迭代产品

持续迭代升级产品性能，用高性价比满足消费者需求，是润禾材料公司牢牢把握市场主动权的核心能力。

在润禾材料公司硅油生产车间内，一款硅油检测合格后，发往印染加工企业。“该车间每月可以生产这款硅油100吨。产品推出几个月，销售额就达到2000多万元。”润禾材料公司纺化事业部副总经理皮碧荣说。

这款硅油是润禾材料公司根据市场需求研发升级的产品。去年，润禾材料公司绍兴分区应用实验室反馈，当地印染厂需要一种亲肤柔软、顺滑舒适的衣物专用硅油。总部技术中心立即组建研发团队进行攻关，在原有产品基础上重新进行结构设计。产品面世后，订单纷至沓来。

“这款产品与同类产品相比，不仅质量提升，而且每吨成本下降2000元，高性价比让它具有较强的市场竞争力。”皮碧荣说。

要生产出高性价比产品，并非易事。“在研发过程中，让面料更有弹性、不起鼓包，柔中带韧、保持弹力，这本身是矛盾的。柔软物质的分子很难与坚硬物质的分子发生化学融合，因此，在硅油配方中两种性能很难实现共存。”皮碧荣说，为了攻克这个难题，研发人员尝试在有机硅油软链段的基础上，植入具有硬链段的高活性聚脲弹性树脂，通过它们在纤维表面交联成膜实现高弹性。经过多次试验，产品终于研发成功。

通过加快产品体系优化转型，润禾材料公司积极寻求全新应用领域，形成新的利润增长点。“公司瞄准新能源汽车产业和5G通讯产业迅速发展带来的商机，针对其对于材料润滑与脱模解决方案的需求，对有机硅产品体系推陈出新，推动有机硅材料应用于5G、新能源汽车等新兴产业。”皮碧荣说，目前，公司产品已覆盖热管理材料、农用润湿与增效等十几个应用领域。

专注技术研发

如果说优质产品是制胜市场的法宝，那么技术研发、人才引进则是润禾材料公司持续发展的底气。

今年9月份，杭州润禾材料研究院投入使用，着力引进高精尖人才，打造技术孵化平台。“研究院将成为公司技术中心总部，坚持产学研用深度融合创新，重点聚焦有机硅应用材料在制造工业、个人护理和医疗医美、纺织化学品三大应用领域的研发与推广，助力公司高质量发展。”润禾材料研究院院长陈昱说。

近年来，润禾材料公司在宁海县委人才办的支持下，引进、培养高分子化学、精细化工、纺织印染等相关科研和应用服务人才，研发人员占比达21.2%。

“公司已经形成一体两翼研发工作架构，以总部技术中心为主体，按照公司发展战略做好研发产品、研发投入规划并组织实施，宁海润禾环保型织物整理剂省级高新技术企业研究开发中心和德清润禾有机硅新材料省级企业研究院为两翼，提升有机硅应用领域差异化竞争能力，实现研发高质高效。”润禾材料公司纺化事业部技术总监顾永欢说。

润禾材料公司还制定完善绩效奖励制度，并对科研经费投入做了硬性安排，研发费用投入占销售收入的比例保持在5%以上。

为实现强强联合、优势互补，润禾材料公司与中科院宁波材料研究所、浙江大学、武汉纺织大学等专业院所开展产学研合作。截至目前，公司已获得发明专利授权30项。

推动绿色发展

随着企业不断发展壮大，打造“原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂成为润禾材料公司的核心目标。

在数字化项目生产线总控室内，工人利用远程模拟自动控制系统，分析生产线数据，实时输入相应指令，远程操控产品顺利下线。

“公司从3年前开始，不断加大技改投入，实现人员、工序、设备、能耗最优调整，高效绿色生产线不断增加。”皮碧荣说，公司成立绿色工厂领导小组，加大自主研发力度，掌握了一系列新技术。其中，低温高效催化工艺通过降低反应温度、提升反应效率，实现生产工艺短流程化，大幅降低了生产成本；无溶剂产品制备技术凭借精准控制、规模化制备等方面的领先优势，有效减少能源消耗和污染物排放量。

安装环保在线监控系统，建立内部定期监测制度及日常检查制度，保证绿色生产线高效运转；总投资2500万元的污水、废气新治理设施进入试运行阶段，在废物资源化利用上将发挥更大作用……“从经营理念到工装设备，从技术升级到市场突破，绿色理念已深入公司的方方面面。”叶剑平说。

通过推进工业废水零排放、清洁生产、水平衡、余能余热回收利用、智慧节能照明等多个节能减排、资源循环利用项目，润禾材料公司资源化利用体系基本建成，清洁化生产和循环经济发展模式逐渐形成。